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注塑机 调机的几大步骤

作者: 百度百科 来源: 百度百科 时间:2018年07月06日
  注塑机 调机的几大步骤:
  1.参数设 定前需确认及预备设定参数
  ①.确认材料干燥、模温及 加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
  ②.检查开 闭模及顶出的动作和距离设定。
  ③.射出压力(P1)设定在最大值的60%。
  ④.保持压力(PH)设定在最大值的30%。
  ⑤.射出速度(V1)设定在最大值的40%。
  ⑥.螺杆转速(VS)设定在约60RPM.背压(PB)设定在约10kg/cm2.
  ⑦.松退约设定在3mm.
  ⑧.保压切 换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm.
  ⑨.计量行 程比计算值稍短设定。
  ⑩.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。
  2.手动运转参数修正
  ①.闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。
  ②.以手动 射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。
  ③.螺杆旋退进料。
  ④.待冷却 后开模取出成型品。
  ⑤.重复①--④的步骤,螺杆最 终停止在螺杆直径的10%--20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。
  3.半自动 运转参数的修正
  ①.计量行程的修正,将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中 间点为选择位置。
  ②.出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发 生短射及毛边的个别速度,以其中 间点为适宜速度,本阶段 亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。
  ③.保持压 力的修正上下调整保持压力,找出发 生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中 间点为选择保压。
  ④.保压时 间或射出时间的修正逐步延长保持时间,直至成 型品重量明显稳定为明适选择。
  4.冷却时间的修正,逐步调降冷却时间,并确认 下列情况可以满足:
  ①.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
  ②.模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制 品冷却时间的简易算法:
  ④.理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。
  ⑤.理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上。
  5.塑化参数的修正
  ①.确认背 压是否需要调整;
  ②.调整螺杆转速,使计量 时间稍短于冷却时间;
  ③.确认计 量时间是否稳定,可尝试 调整加热圈温度的梯度。
  ④.确认喷嘴是否有滴料、主流道 是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调 整喷嘴部温度或松退距离。
  6.多段保 压与多段射速的活用
  ①一般而言,在不影 响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通 过浇口间及保压切换前应以较低速进行;
  ②保压应采用逐步下降,以避免 成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。
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